شمش فولاد و انواع آن :

شمش یا اگر بخواهیم علمى تر بیان کنیم بیلت ، به روش ccm در تمام دنیا تولید مى گردد. شمش از محصولات نورد فولاد می باشد و به صورت بیلت و بلوم (شمشه ) تولید می گردد. بیلت ها دایره ای شکل یا مربعی شکل بوده و جهت تولید سیم و میلگرد بکار می روند . بلوم ها به شکل مربع بوده و ابعاد بزرگتری داشته و جهت ساخت تیرآهن، قوطی، نبشی، ریل- ناودانی و… استفاده می شوند.

انواع شمش فولادی

شمش انواع مختلفى دارد:

۱.شمش CCM

اگر شمش به طور مستقیم از تولید ccm جهت مصرف نورد آماده و استفاده شود به آن شمش ccm یا بیلت می گویند.

٢-شمش فابریک

اگر شمش در سایزهاى بالاتر تولید شود و بعد از فرآیند نورد به سایز مورد نظر برای استفاده در نوردهاى مقاطع تبدیل گردد به آن شمش اصطلاحا فابریک می گوییم در گذشته این نوع شمش به بلوم معروف بود اما در گذر زمان و با تغییر ادبیات بازرگانان، نام آن به شمش فابریک تغییر یافت.

٣- شمش بلوم

شمش بلوم به شمشى گفته می شود که از کنار اسلب بریده می شود و یا تمام اسلب به شمش تبدیل می گردد به علت اینکه سایز شمش های به دست آماده از اسلب معمولا در سایزهای بیشتر ١۵٠ می باشد این نوع به بلوم معروف شده است.

نکته : بطورکلی روش تولید همه شمش های یکسان است و تفاوت آنچنانی بین فرآیند و نام آنها وجود ندارد.

 

تفاوت بیلت بلوم و اسلب

جهت تولید میلگرد سایز پایین و سایز بالا نکته ای که از سایز شمش، نیز مهم تر است، میزان کربن موجود در شمش و آنالیز آن می باشد. شمش با کربن ۳۰ تا ۳۵ جهت میلگرد سایز ۱۴ تا ۴۰ بکار می رود. اما جهت سایزهای پایین تر به دلیل نیاز به نرمی و کشش بیشتر شمش کم کربن کاربرد دارد.

شمش ۱۵۰ و ۱۲۵ و یا ۱۳۰ جهت تولید میلگرد فرقی چندانی ندارند و برخی از کارخانه ها با توجه به خط نورد از شمش ۱۵۰ استفاده کرده و شارژ می کنند و برخی نیز به علت اینکه مدرن تر هستند از هر دو استفاده می کنند. گاهی از بلوم هم جهت تولید میلگرد استفاده می شود و این به طراحی خط نورد بستگی دارد.

خطوط جدید تولید که تکنولوژی بالایی دارند معمولا برای میلگردهای ریز از شمش ۱۲۰ و یا ۱۳۰ و برای میلگرد درشت از شمش ۱۵۰ استفاده می کنند.

طراحی برخی خطوط تولید به گونه ای ست که امکان تولید میلگرد ریز با شمش ۱۵۰ را هم دارند مثل سایز ۸ و ۱۰ و یا حتی کلاف.

در کشور ما خط های نورد که قدیمی هستند فقط شمش ۱۲۰ و یا حداکثر ۱۳۰ جهت تولید میلگرد استفاده می نمایند و توانایی تولید میلگرد از شمش ۱۵۰ را دارا نیستند.

در کل :

۱۰۰,۱۲۰,۱۲۵,۱۳۰,۱۵۰,۱۶۰را بیلت می گویند و شمش با ابعاد بالاتر مثل :

۱۸۰*۱۸۰،۲۰۰*۲۰۰،۲۵۰*۲۵۰را بلوم در نظر می گیرند و این دسته بیشتر جهت تولید میلگردهای صنعتی کاربرد دارد.

تفاوت شمش بیلت و بلوم

به ظاهر در بازار و بورس در شیوه استفاده از کلمات و اصطلاحات شمش بلوم و بیلت مقداری تفاوت وجود دارد.

۱. شمش بلوم بیشتر جهت مصرف میلگردهای صنعتی کاربرد دارد در برخی کشورها مثل چین و اکراین به علت تولید بالای فولاد و متوازن نبودن تولید و ظرفیت دستگاه ccm و در برخی از موارد به علت درخواست مشتری، شمش بلوم در سایزهای ۱۸۰ به بالا تولید شده و سپس بوسیله یک مرحله نورد به ابعاد شمش بیلت ۱۶۰ به پایین تبدیل می شود.شمش های بیلت تولید شده با این روش چگالی بیشتری داشته و اکثرا در مصارف صنعتی استفاده می شوند.

۲.شمش ۳ sp یا st44-2 بار کربن حداکثر ۲۲، معمولا در تولید نبشی و ناودانی و یا در برخی موارد در سایز های میلگرد های ریز بکار می روند.

۳. اصولا شمش ۵sp اکثرا جهت تولید میلگرد تا سایز ۲۵ کاربرد دارند.جهت تولید میلگرد سایز ۲۵ به بالا از شمش با گرید Gr60 استفاده می گردد.

۴ .جهت تولید کلاف هم از شمش با گرید ۵sp،،st34 1۰۰۶،۱۰۰۸ استفاده می کنند.

بیلت و بلوم

در کل زنجیره فولاد کشور شامل چهار لایه است :

۱ . تولید کنندگان تراز اول مرتبط با صنایع معدنی

ورودی : مواد معدنی

خروجی : سنگ آهن، گندله آهن، آهن اسفنجی و کنسانتره

ورودی : خروجی سطح ۱ و قراضه

خروجی : انواع شمش شامل بیلت و بلوم و تختال یا اسلب

ورودی : خروجی سطح ۲

خروجی : محصول نهایی آماده توزیع مانند مقاطع طویل میلگرد،تیرآهن و ناودانی و …

ورودی : خروجی سطح ۳

خروجی : ساده و سریع تر کردن فروش با افزودن سرمایه و ارتباط با مشتری و بازار مصرف

تفاوت شمش محصول کوره القایی و قوس الکتریکی ؟

شمش تولید شده به روش قوس الکتریکی کیفیت بهتری نسبت به کوره القایی دارد به این علت که در آن یک مرحله آنالیز بیشتر صورت می گیرد.