بطور معمول میلگرد کلاف به دو شکل آجدار و کلاف ساده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

میلگرد کلاف ساده:

این نوع میلگرد در ۴دسته و از سایز ۵.۵ تا۱۶ میلی متر در بازار عرضه می گردد. که سایزهای ۵.۵ تا ۸ با اصطلاح مفتول (وایر) در بازار شناخته می شوند. قابل ذکر است این محصول در کارخانجات حداکثر تا سایز ۱۲ تولید می گردد و سایزهای بالاتر به صورت سفارشی تولید می گردند.

میلگرد ۵٫۵ کلاف ساده RST34

میلگرد ۶٫۵ کلاف ساده RST34

میلگرد ۸ کلاف ساده RST34

میلگرد ۱۰ کلاف ساده RST34

میلگرد کلاف آجدار:

این نوع میلگرد به دو دسته ی A2 و A3 تقسیم میشود. قیمت این نوع میلگرد در بازار بر اساس دسته و سایز آن تعیین می‌شود. معمولا قیمت میلگرد آجدار از نوع ساده آن بیشتر است. البته این موضوع به سایز میلگردها بستگی دارد.

کاربرد های میلگرد کلاف چیست؟

 

-کارخانجات تولید میلگرد کلاف در ایران کجاست؟

به طور کلی مفتول در دسته محصولات نیمه تمام قرار می گیرد. این محصول در صنعت برای ساخت سیم مورد استفاده قرار گرفته و از طریق نورد بیلت و شمش در کارخانه نورد تولید می گردد. محصول نیمه نهایی تولید شده توسط شمش و بیلت پس از کشش سرد به سیم تبدیل می شود. در روش نورد گرم ابتدا شمش های فولادی به درون کوره های حرارتی نورد ریخته می شود و بعد از نیل به درجه حرارت مورد نظر برای عملیات نورد به خطوط تولید منتقل می گردد. میلگرد کلاف با نام وایررود نیز در صنعت شناخته می شود و به عنوان مواد اولیه تمامی مفتول های خاص صنعتی و گالوانیزه و آرماتوربندی به کار می رود.

پس از تولید میلگردها ، با استفاده از دستگاه مورد نظر به صورت کلاف دسته بندی می گردد. فولادی که برای تولید میلگرد مفتول استفاده می گردد به وسیله تمامی فرآیندهای فولادسازی نظیر کوره روباز و کوره قوس الکتریکی و کنورتور تهیه می گردد. این محصول از شمش بیلت و توسط نورد گرم تولید می شود و به عنوان یک محصول نیمه نهایی در صنعت شناخته شده و پس از طی مراحل کشش سرد به انواع سیم تبدیل می گردد.

پس از تولید مفتول در مرحله نهایی به شکل کلاف در می آید. قطر داخلی این کلاف ها به میزان ۸۵ میلی متر می باشد و وزن آن ها نیز حدود ۲۲۰۰۰ کیلوگرم است. ابعاد و وزن این کلاف ها توسط ظرفیت کارخانه نورد تولیدی تعیین می گردد و با جوشکاری کلاف ها وزن های بیشتری از آن حاصل می گردد. از انواع مفتول ها به موارد زیر می توان اشاره کرد.

 

وایر راد کم کربن:

این محصول دارای درصد کربن پایینی بوده و قابلیت کشش پذیری بالایی دارد. وایرراد کم کربن امکان جوش پذیری بالا داشته و آنالیز شیمیایی آن ها به گونه ای است که امکان جوش پذیری بالایی را در حین عبور از دوره های کشش در سرعت بالا دارد. از دیگر قابلیت های این محصول می توان به چکش خواری بالا، قابلیت نورد در حالت سرد و قابلیت کنترل ازدیاد طول مناسب می توان اشاره کرد.

وایر راد با کربن متوسط و پر کربن:

از مصارف این مفتول ها می توان به صنعت تایر و لاستیک، تولید انواع فنر، سیم و سازه های پیش تنیده سیم بکسل و سیم پیانو اشاره کرد.

مفتول ها جهت تولید سیم های جوش و الکترود:

در تولید این دسته مفتول، از فولاد های جوشان ، نیمه آرام یا کاملا آرام تولید می ‌شود و برای تولید انواع الکترون و همچنین تولید انواع سیم جوش کاربرد دارد.

 

برای حمل و نقل میلگردها به صورت کلی قوانینی وجود دارد که باید رعایت شود. اما در کل می توان برای حمل و نقل میلگرد های سایز کوچک تا ۱۰ میلی متر از حالت کلاف استفاده کرد. به این ترتیب حمل و نقل آن ها سیار راحت تر صورت خواد گرفت. سپس قبل از استفاده از میگرد در پروژه مورد نظر، میلگرد کلاف را در کارگاه و به وسیله دستگاه های مخصوص از هم باز می کنند.زمانی که میلگردهای کلاف را انبار می کنند معمولا با استفاده از خرک های چوبی از ارتباط مستقیم میلگرد با خاک و سایر عوامل رطوبت زا جلوگیری می کنند. دلیل این امر جلوگیری از هرگونه زنگ زدگی در میلگرد است.

یکی از اشتباهات رایج در حمل و نقل و انبار کردن میلگرد ها استفاده از پوشش های نایلونی است. گاهی همین پوشش نایلونی سبب افزایش احتمال زنگ زدگی می شود. به همین دلیل دقت کنید که اگر می خواهید برای جلوگیری از زنگ زدگی آهن از پوشش استفاده کنید، از پوشش های مناسب مانند برزنتی کمک بگیرید.

بنابراین میلگرد در واقع برای جبران مقاومت کششی پایین بتن در سازه های بتنی استفاده می‌شود. به همین دلیل میلگردها را عوامل تقویت کننده بتن نیز می‌نامند. زیرا بتن عموماً در برابر نیروی فشاری از تحمل خوبی برخوردار است، اما نیروهای کششی سبب شکستن آن می‌شود. به همین جهت تقریبا در همه سازه های بتنی چه افقی، مانند بزرگراه ها و پل ها و چه عمودی مانند ساختمان ها، از میلگرد ها برای ایجاد تحمل نسبت به نیروی کششی استفاده می‌شود.